切割絲基礎(chǔ)知識(shí)（五）
發(fā)布時(shí)間：2011年11月23日 點(diǎn)擊數(shù)：
電鍍線是以中絲產(chǎn)品為原料進(jìn)行鍍鋅鍍銅生產(chǎn)，線材直徑為0.6mm-1.2mm，該工序內(nèi)鋼絲直徑不變化，只是在鋼絲表面形成一層黃銅鍍層，為最終的濕拉創(chuàng)造條件。
主要工序：
放線→爐前水洗→奧氏體化→索式體化→冷卻→電解酸洗→清洗→鍍銅→清洗→鍍鋅→清洗→熱水洗→烘干
1、放線：具有積線功能的放線機(jī)，共40組，一字排開(kāi)，同步工作。
2、爐前水洗+奧氏體化+索式體化和中絲熱處理一樣。
放線機(jī)參考圖片
3、 冷卻：水冷，主要是將索式體化槽出來(lái)的高溫鋼絲冷卻至60-70℃，以便于后續(xù)的電解酸洗。
4、電解酸洗：電解硫酸洗，主要清洗鋼絲表面的氧化物。
5、清洗：酸后清洗為三段逆流式清洗，第二段用工業(yè)水，第三段用純凈水，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流清洗，每段之間設(shè)有空氣反吹。
6、鍍銅：屬于堿性鍍銅，分為26線和7+7線，每條線均有21個(gè)鍍槽，控制方式為集絲集控和單絲單控， 7+7型為單絲單控，可以同時(shí)生產(chǎn)14種規(guī)格和工藝各不相同的鋼絲，每條線的工藝參數(shù)如電流和速度等都可以單獨(dú)控制。而26線為集絲集控，其中26線采用銅粒做為消耗補(bǔ)充，7+7線采用銅板作為消耗補(bǔ)充。
電鍍線參考圖片（平臺(tái)側(cè)）
7、鍍銅后清洗：采用四段逆流式清洗，清洗用水為純凈水，并在第一段和第四段設(shè)有空氣反吹防止帶出渡液和清洗水。
8、 鍍鋅：四個(gè)鍍槽，同樣分為26線和7+7線，控制方式和鍍銅類似，用鋅球作為消耗補(bǔ)充。
電鍍線鍍槽參考圖片
9、清洗：鍍鋅后清洗為三段逆流式清洗，第一和第三段設(shè)有空氣反吹。
10、熱水洗：工作溫度90 ± 5 °C，主要是為了確保鍍鋅后鋼絲表面無(wú)殘留物，同時(shí)提高干燥效果。
11、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥，無(wú)殘留水分。
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