1、生產(chǎn)工藝因素
鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品,鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著鋼絲繩的質(zhì)量。而鋼絲通常由優(yōu)質(zhì)鋼錠熱軋成直徑較細(xì)的盤(pán)圓,再經(jīng)多次冷拔后制成直徑不等的鋼絲。若鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證，必然降低鋼絲繩的使用壽命。因此，鋼絲繩在生產(chǎn)過(guò)程中首先必須保證鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量，這樣基本上能保證鋼絲繩的質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。但在鋼絲繩的買(mǎi)賣(mài)過(guò)程中，對(duì)于新到貨的鋼絲繩除了進(jìn)行相應(yīng)的性能方面的檢測(cè)，還要進(jìn)行必要的外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查，對(duì)于出現(xiàn)騎馬，跳絲，扭結(jié)，麻芯外露，股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩，用戶有權(quán)根據(jù)缺陷程度提出退貨，因?yàn)檫@些缺陷會(huì)大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能。在實(shí)際工作中,由產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的斷繩事故也屢見(jiàn)不鮮。
鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖
鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向相同稱為同向捻，如繩股右捻稱為右同向捻；繩股左捻，稱為左同向捻。這種鋼絲繩鋼絲之間接觸較好，表面比較平滑，撓性好，磨損小，使用壽命較長(zhǎng)，但是容易松散和扭轉(zhuǎn)。
鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向相反稱為交互捻,如繩右捻，股左捻，稱為右交互捻；繩左捻，股右捻，稱為左交互捻。這種鋼絲繩的缺點(diǎn)是僵性較大，使用壽命較低，但不容易松散和扭轉(zhuǎn)。
鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向一部分相同，一部分相反，稱為混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特點(diǎn),但制造工藝比較復(fù)雜。
2、使用因素
在使用中引起的各種損傷是降低鋼絲繩的壽命的主要因素。其中機(jī)械損傷是鋼絲繩得主要損傷之一，主要表現(xiàn)為磨損，斷絲，過(guò)載，銹蝕等等。
3、磨損
磨損分為外部磨損和內(nèi)部磨損。外部磨損主要是鋼絲繩在使用過(guò)程中其外圍與繩道底板等物體表面接觸而引起的,所以在實(shí)際工作中應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行倒頭,避免出現(xiàn)單邊磨損的情況,盡可能讓鋼絲繩做到全周磨損.磨損使鋼絲繩的繩徑變細(xì),破斷載荷降低。
內(nèi)部磨損主要是鋼絲繩經(jīng)過(guò)卷筒或滑輪時(shí)所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側(cè),同時(shí)由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根鋼絲之間相互產(chǎn)生作用力，使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大，使鋼絲繩內(nèi)部發(fā)生磨損，當(dāng)頻繁工作時(shí)作用力集中,使內(nèi)部出現(xiàn)斷絲.磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命。通過(guò)對(duì)在用鋼絲繩的單絲性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),對(duì)斜井提升用鋼絲繩的主要影響因素是磨損。
4、斷絲
鋼絲繩的斷絲分為制造斷絲和使用斷絲，因此《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鋼絲繩在懸掛前和使用中要進(jìn)行單絲性能檢測(cè)。在使用中，由于鋼絲繩重復(fù)在繩輪或卷筒中繞上繞下，無(wú)數(shù)次的彎曲，容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞，韌性下降，最終導(dǎo)致斷絲。由非產(chǎn)品質(zhì)量因素造成的斷繩事故均與提升工作存在著不同程度的關(guān)系。由疲勞引起的斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害的一側(cè)外層鋼絲上。彎曲疲勞斷絲會(huì)隨著負(fù)荷的增加和彎曲角度的減少而加劇。
通過(guò)對(duì)發(fā)生斷絲的鋼絲繩的斷口特征分析，發(fā)現(xiàn)由此現(xiàn)象影響而出現(xiàn)的斷絲主要表現(xiàn)是斷口扁平。斷絲除了有疲勞斷絲外還包括很多種類(lèi)，有磨損斷絲，銹蝕斷絲，拉斷斷絲等。不同的斷絲斷口特征不同。
——本文摘自中國(guó)金屬制品網(wǎng)
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