a) 中間包耐火材料與覆蓋劑
隨著對鋼質(zhì)量的要求不但提高，中間包工作襯耐火材料逐漸向堿性的鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)噴涂料、干式料方向發(fā)展，中間包覆蓋劑也逐漸由酸性向高堿度方向發(fā)展。文獻(xiàn)分別采用鎂質(zhì)噴涂料（MgO≥85%）和鎂鈣質(zhì)噴涂料（CaO：30～45%，MgO＋CaO≥85%），低堿度覆蓋劑（CaO/SiO2約1.2～1.5）和高鈣質(zhì)覆蓋劑（CaO≥55%，CaO/SiO2≥4.5），研究了中間包工作襯耐火材料與覆蓋劑對鋼水質(zhì)量的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，使用高鈣覆蓋劑和鎂鈣質(zhì)噴涂料時(shí)可降低鋼水全[O]含量8～14%，可降低鋼水全[N]含量8～19%，電解夾雜物去除率提高了約6%。
b) 鋼水過濾裝置
過濾是將懸浮在液體中的固體顆粒有效地加以分離的常用方法。目前在中間包中取得實(shí)際應(yīng)用的鋼水過濾裝置是直通孔式CaO質(zhì)、ZrO2質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)陶瓷過濾器，安裝在中間包擋墻上。
新日鐵公司的研究工作比較體系和細(xì)致，認(rèn)為可能使夾雜物顆粒吸附在過濾器上的力有六種：浮力、攔截、慣性、表面張力、擴(kuò)散和流體力學(xué)效應(yīng)，但主要是前三種，過濾器對夾雜物的吸附與液體流速有關(guān)，在鋼水流速2~8cm/s時(shí)去除夾雜物效率比較低，當(dāng)鋼水流速大于10cm/s時(shí)可達(dá)到理論過濾效果。
其它相關(guān)技術(shù)
a) 中間包加熱技術(shù)
中間包鋼水溫度穩(wěn)定對于控制中間包內(nèi)夾雜率極其重要。中間包內(nèi)鋼水溫度不能太高，因?yàn)樵谳^低過熱度或零過熱度狀態(tài)下澆注，有利于鑄坯中心組織致密，減輕或消除中心偏析、疏松、縮孔和柱狀晶界內(nèi)裂等缺陷。使中間包內(nèi)鋼液溫度穩(wěn)定在較低過熱度的方法是補(bǔ)償加熱，加熱技術(shù)包括等離子加熱、電磁感應(yīng)加熱、化學(xué)熱及電渣加熱等。感應(yīng)加熱的電能轉(zhuǎn)換是在鋼液內(nèi)進(jìn)行的，所以熱效率高達(dá)80%~90%，爐襯磚熱損失5%~7%，電系統(tǒng)的功率因素及冷卻損失5%~13%。據(jù)新日鐵室蘭廠中間包有芯感應(yīng)加熱的實(shí)踐表明，澆鑄120min內(nèi)，鋼液溫度可保持在目標(biāo)值 2~5℃。
b) 中間包喂絲技術(shù)
喂絲技術(shù)可以達(dá)到分步加入合金調(diào)整鋼液成分的效果，成份控制準(zhǔn)確，還可以對要求達(dá)到某一特定化學(xué)成分的少量鋼水進(jìn)行成分微調(diào)。研究表明，在中間包內(nèi)喂稀土絲也有利于夾雜物的變性和去除。中間包喂入的稀土對板坯橫斷面上硫化物的變質(zhì)作用更均勻、效果更好，形成的稀土夾雜物更易上浮去除，有利于減輕或消除連鑄板坯內(nèi)弧四分之一范圍內(nèi)的大尺寸卷渣，同時(shí)也提高了板坯橫截面上的沖擊韌性。
——本文摘自文獻(xiàn)綜述
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