LF爐的主要設備包括：帶有吹氫裝置的LF爐爐體、水冷爐蓋、電極加熱裝置和真空系統(tǒng)。
1）LF爐爐體
LF精煉爐的爐體是個鋼包，但與普通的鋼包有所不同。這種鋼包的上口有水冷法蘭盤，通過密封橡皮圈，與爐蓋密封，以防止空氣的侵入。當鋼包用于真空處理時，還要求其外殼用鋼板按氣密焊接條件焊成。鋼包底部有出鋼用的滑動水口及吹隋性氣體的透氣磚。
LF精煉爐鋼包內熔池深度H與熔池直徑D之比是鋼包設計時必須要考慮的因素。一般精煉爐的熔池深度H都比較大。從鋼液面至鋼包口的距離稱為鋼包爐的自由空間，對非真空處理用的鋼包，自由空間的高度小一些，一般為500-600mm；在真空處理時必須達到1000-1200mm。鋼包爐的H/D數(shù)值影響鋼液攪拌效率、鋼渣接觸面積、桶壁渣線帶的熱負荷、桶襯壽命及熱損失等。
2）LF爐水冷爐蓋
LF精煉爐的爐蓋配有水冷裝置。這是為了保持鋼包內的強還原氣氛：防止鋼包散熱及提高加熱效率而設置的。
爐蓋內層襯有耐火材料。為了防止鋼液噴濺而引起的爐蓋與桶體的粘連，在爐蓋下還吊掛一個防濺擋板。整個水冷爐蓋在四個點上，用可調節(jié)的鏈鉤懸掛在門形吊架上，吊架上有升降機構，可根據(jù)需要，調整爐蓋的位置。
有真空脫氣系統(tǒng)的LF精煉爐，除上述加熱蓋以外，還有一個真空爐蓋，與真空系統(tǒng)相連，用來進行鋼液脫氣。
在LF精煉爐的兩種爐蓋上都設有合金加料口、渣料加料裝置及測溫或取樣裝置。
3）電弧加熱裝置
LF精煉爐所用的電弧加熱系統(tǒng)，與煉鋼電弧爐相同。由三根石墨電極與鋼液間產生的電弧作為熱源。故加熱設備也與電爐基本相同，其不同之處是LF精煉爐內無熔化過程，而且采用的是埋弧加熱方法，所以與電爐相比，可采用更低的二次電壓。
LF精煉爐所用的變壓器，其副邊通常也分為數(shù)級電壓，設備簡單便宜，可靠性好。LF精煉時鋼液液面比較平穩(wěn)，電流波動較小，沒有電爐熔化爐料由于爐料塌料所引起的短路沖擊電流，所以許用電流密度可選得較大。
LF足采用低電壓、大電流埋弧加熱精煉鋼液，電極調節(jié)系統(tǒng)要采用反應良好，靈敏度高的自動調節(jié)系統(tǒng)。LF的電極外降速度一般為2-3m/min。
4）加料裝置
LF精煉爐一般在加熱工位的爐蓋上設置合金及渣料料斗，通過每個料斗下的導向閥，定量地加入所需的合金或渣料。
有真空系統(tǒng)的LF精煉爐，一般在真空蓋上設置合金及渣料的加料裝置其結構基本上與加熱時所用的相同，只是在各接頭處均需加上真空密封閥。
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號