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　　小規(guī)格XGM6-1、CH1T等軟線因材質(zhì)較軟、吐絲溫度較高，包裝質(zhì)量問題一直是個難點。為有效解決此問題，近期，線材廠對生產(chǎn)過程進行持續(xù)不斷的跟蹤分析，認真辨識如軋制速度調(diào)整、吐絲溫度調(diào)整、吐絲管選取、打包機改造等可能影響吐絲效果的因素，對影響因素進行逐一實驗驗證，并結(jié)合車間制定了詳細的生產(chǎn)預(yù)案，在每次生產(chǎn)前由技術(shù)人員對措施進行跟蹤落實，通過多措并舉對于提升小規(guī)格XGM6-1、CH1T等軟線包裝質(zhì)量收到明顯效果。
　　一是新吐絲管上機軋制到合適噸位時，若吐絲效果良好，則安排下機備用。軋制XGM6-1、CH1T等軟線時，上機專用磨好的吐絲管，保證吐絲質(zhì)量。
　　二是首批前幾支調(diào)整適當軋速，崗位工對吐絲狀態(tài)進行調(diào)整，包裝質(zhì)量穩(wěn)定后，再恢復(fù)到規(guī)定軋速進行軋制。
　　三是發(fā)現(xiàn)吐絲狀態(tài)異常，及時對吐絲機托板及吐絲機、夾送輥參數(shù)進行調(diào)整，若調(diào)整無明顯效果，則停車更換吐絲管。
　　四是機動科對《吐絲管制作管理要求》進行修改，細化吐絲管加工要求，確保吐絲管加工標準化。
　　五是投用打包機防拉線裝置，在一定程度上減少拉線的產(chǎn)生。
　　通過上述措施，小規(guī)格XGM6-1、CH1T等軟線包裝質(zhì)量大幅提升，包裝質(zhì)量合格率由27.42%提升到81.03%。