?。?）去應(yīng)力退火。將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取500~600℃），經(jīng)適當(dāng)保溫后緩冷到300℃以下出爐空冷。像這樣為了去除由于塑性變形、焊接等造成的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。
工件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時消除，將使工作在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的，為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更加徹底，在加熱時應(yīng)控制加熱速度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度，焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h冷卻至300℃以下才能出爐。
?。?）再結(jié)晶退火。再結(jié)晶退火又稱中間退火，是指經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。
再結(jié)晶退火就是利于材料冷塑性變形后，加熱時的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榈容S晶粒，來達(dá)到消除加工硬化、恢復(fù)塑性變形能力，以利于進(jìn)一步變形加工的目的。
?。?）均勻化退火。均勻化退火又稱擴(kuò)散退火，為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點以下100~200℃，通常為1050~1150℃，保溫時間一般為10~15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。
--本文摘自“熱處理工”
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