41、造成低溫鋼的主要原因是什么？
（1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達終點時，火焰不清晰，判斷不準確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次倒爐倒渣、反復加石灰，致使熔池熱量大量損失，鋼水溫度下降。
（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達終點時出鋼溫度雖然可以，但因出鋼口小或等待出鋼時間長，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池攪拌不良，使金屬液溫度、成分出現(xiàn)不均勻。
42、氮對鋼性能有什么影響？
在一般情況下，氮的危害主要表現(xiàn)在：1）由于Fe4N析出，導致鋼材的時效性；2）降低鋼的冷加工性能；3）造成焊接熱影響區(qū)脆化。
當鋼中存在釩、鋁、鈦、鈮等元素時與氮形成穩(wěn)定的氮化物，提高鋼的強度，對鋼性能有利。
43、氧對鋼性能有什么影響？
氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強度、加工性能、延展性、韌性、焊接性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
44、在鐵水預處理工藝中用金屬鎂脫硫有何特點？
1）脫硫效率極高，脫硫過程可預測，硫含量可控制在0.001的精度。
2）金屬鎂活性很高極易氧化，是易燃易爆品。鎂粒必須經(jīng)表面鈍化處理后才能安全地運輸、儲存和使用。
3）脫硫過程鐵水溫降小，渣量及鐵損失少且不損壞處理罐的內(nèi)襯，也不影響環(huán)境。
4）鎂的價格較高，成本高。
45、為何鐵水脫磷必須先脫硅？
由于鐵水中氧與硅的親活力比磷大，當加入氧化劑脫磷時，硅比磷優(yōu)先氧化，形成的SiO2大大降低渣的堿度。為此脫磷前必須將硅含量降至0.150%以下，只有當鐵水中的硅大部分被氧化后，磷才能被迅速氧化去除。
46、生鐵中硅含量與爐溫的關系
硅的還原需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進入生鐵的硅就越多，正常情況下，爐缸溫度與硅含量成正比，因此，通常用生鐵硅含量來表示爐溫。
47、高爐生產(chǎn)使用的原料
鐵礦石：包括天然礦(含鐵量超過50％)和人造富礦（燒結(jié)礦、球團礦等）。
鐵礦石代用品：瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣等。
錳礦：冶煉高爐錳鐵時用
燃料：焦炭、煤粉、油等
熔劑：石灰石、白云石、石英（SiO2）、鐵釩土等。
47、軋鋼生產(chǎn)工藝過程的基本工序
1）坯料準備：包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理。
2）坯料加熱：是熱軋工藝過程的重要工序
3）鋼的軋制：是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心，整個變形過程在此環(huán)節(jié)完成。
4）精整：是軋鋼生產(chǎn)工藝的最后一個工序，對產(chǎn)品的質(zhì)量起最終的保證作用。
8、LF爐的功能和作用
1）化渣，熔化合金，補償運轉(zhuǎn)過程中帶來的溫降，提高鋼水溫度；
2）進行精確的鋼水成分、溫度微調(diào)，提高合金收得率；
3）去除鋼中有害氣體，促進鋼中夾雜物上浮，提高鋼水的潔凈度；
4）進一步脫S；
5）作為轉(zhuǎn)爐與連鑄工序之間緩沖設備，協(xié)調(diào)生產(chǎn)配合。
9、氬氣精煉的作用？
1）氬氣的發(fā)泡、氣洗作用：使鋼液中氧含量降低，并進一步脫除鋼中的氧。
2）氬氣的攪拌作用：清除夾渣、夾雜物，使溫度、化學成分均勻。
3）氬氣的保護作用：氬氣從鋼液中逸出覆蓋在鋼液面上，可避免鋼液被二次氧化。
48、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？
1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。
2）液面過低，易造成卷渣。
3）液面過低，中間包浸蝕加快。
49、鋼液為什么要進行鈣處理？
用鋁脫氧的鋼液中存在Al2O3夾雜物，熔點很到，在鋼液中呈固態(tài)，易引起包水口結(jié)瘤，大顆Al2O3會影響鋼材質(zhì)量。向Al脫氧的鋼液中喂入SiCa（或金屬鈣線，由于鈣是強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結(jié)合生成低熔點、的鈣鋁化合物，且其密度較小，易于集中上浮排除，可以改善鋼液澆鑄性能和鋼的質(zhì)量。
50、鋼水二次氧化來源？
1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。
2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。
3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。
4）鋼水與浸入式水口的相互作用。
5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護渣相互作用。
51、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些?
要降低鋼中氧化物夾雜應最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
52、LF爐精煉過程主要有哪些操作？
1)根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求及鋼液中的氧含量確定喂鋁量的喂鋁線操作；
2)考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作；
3)考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的吹氬攪拌操作；
4)考慮溫度目標控制的供電操作；
5)考慮最低成本的鋼液成分微調(diào)（或合金化）操作。
53、保證LF爐去硫效果的條件有那些？
1)高堿度渣；
2)鋼液、渣低氧化性；
3)渣流動性好；
4)一定的鋼液溫度；
5)足夠的（氬氣）攪拌強度；
6)一定的白渣精煉時間。
54、為什么LF爐一次加熱時間不宜過長？
由于LF爐在加入過程中，不能采用大的氣體流量攪拌，電弧產(chǎn)生的大量熱量不可能快速地傳遞到鋼包內(nèi)的各處，長時間加入后會造成上部溫度過高，尤其是渣層溫度過高，極易造成鋼包內(nèi)襯侵蝕過快而穿漏，造成事故。所以，LF爐一次加熱時間不宜過長，一般應小于12min，充分攪拌后，再進行下次加熱。
55、為什么增加攪拌強度對夾雜物的去除很關鍵？
鋼水中較小的夾雜物顆粒的上浮較困難的。為此在穩(wěn)定電弧操作的基礎上加大氬氣攪拌的強度，從而大大改進了夾雜物的去除動力學條件。它一方面在鋼液內(nèi)部形成流動速度梯度，提高顆粒的碰撞幾率，加快了顆粒的聚合長大速度；另一方面指向上方的流速分量將顆粒更快地運送到鋼渣界面并進入到熔渣，從而加快了夾雜物的上浮，吸附速度。因此，增加攪拌強度對夾雜物的去除是關鍵的。
56、常用作LF爐發(fā)泡劑的原料有哪些？我廠用作LF爐發(fā)泡劑的是什么？
LF爐發(fā)泡劑的原料主要有碳酸鹽、碳、及碳的化合物。碳酸鹽包括石灰石、白云石和工業(yè)堿等，碳及碳化物常見的有焦炭、碳化硅 電石等。我廠用作LF爐發(fā)泡劑的主要原料是碳化物電石。
57、如何避免鋼液舔電極？
1)保證短弧操作；即較小電壓較大電流操作。
2)保證一定的渣層厚度或精煉過程實現(xiàn)泡沫渣操作。
3)吹氬攪拌控制系統(tǒng)與電極升降系統(tǒng)連鎖。一旦電極接觸鋼液或減小吹氬量或抬電極。
58、要使爐渣泡沫化，需要哪些因素？
1)渣料的物理性質(zhì)，即較大的黏度，較小的表面張力，適宜的堿度。
2)足夠的氣源，氣源一部分由底吹氬提供另一部分通過發(fā)泡劑產(chǎn)生
59、LF爐采用離線喂線的優(yōu)缺點？
優(yōu)點：喂線機置于操作平臺上，不需另外增設平臺，也便于操作，而且由于不占用加熱工位，可提高LF爐作業(yè)率。
缺點：除塵方案較復雜，需另外增加除塵設施，該方案下的收得率相對較低，且穩(wěn)定性差。
60、LF的優(yōu)點：
1)功能比較全面。以電弧加熱、氬氣攪拌和白渣精煉為核心再加上合金微調(diào)功能，使得LF爐具備了脫硫、合金成分的精確控制，提高收得率、鋼水溫度的調(diào)節(jié)能力，為純凈鋼的生產(chǎn)和生產(chǎn)率的提高；
2)LF為電弧加熱，在電氣上能夠?qū)﹄娀〉碾妷汉碗娏鬟M行較好的控制，升溫速度的控制精度強于化學加熱方法，這保證了鋼水溫度能夠很容易調(diào)節(jié)。
3)能夠?qū)A雜物進行穩(wěn)定的控制；
4)適應性強，對鋼種的處理范圍廣泛。
61、鐵水脫磷有哪些方法？
1）在鐵水罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷；
2）在魚雷罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷；
3）在轉(zhuǎn)爐中進行鐵水脫磷。
來源：鋼鐵技術網(wǎng)
冀公網(wǎng)安備13050002001422號