1、什么是最小阻力定律
A：鋼在塑性變形時(shí)，金屬沿著變形抵抗力最小的方向流動(dòng)，這就叫最小阻力定律。
2、什么叫咬入和咬入角？
A：軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件拉入輥縫進(jìn)行壓力加工，軋輥把軋件拉入輥縫叫咬入，軋輥咬入金屬是實(shí)現(xiàn)軋制所必須的條件。在實(shí)際生產(chǎn)中咬入是否順利對(duì)軋鋼機(jī)的正常操作和產(chǎn)量有直接影響。壓下量大不易咬入。壓下量小易咬入，但又降低了軋制效率。
軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線(xiàn)叫咬入弧。咬入弧所對(duì)的圓心角稱(chēng)作咬入角。咬入角由壓下量決定。在實(shí)際生產(chǎn)中不同條件下允許的最大咬入角不同。咬入角的大小與軋輥表面和軋件的表面狀態(tài)、軋制溫度以及軋輥轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)，即與軋輥、軋件間的摩擦系數(shù)有關(guān)。當(dāng)咬入角大于允許的最大咬入角時(shí)，軋件不能咬入。當(dāng)咬入角小于或等于最大咬入角時(shí)，軋件才能咬入。
當(dāng)軋輥的線(xiàn)速度在1.5-2.5m /s 時(shí)，各種不同軋制條件下的允許最大咬入角如下：
軋制條件 咬入角
在有表面刻痕或堆焊的軋輥上熱軋 α=27-34
在型鋼軋機(jī)上熱軋 α=22-24
在鋼板軋機(jī)上熱軋 α=15-24
在表面粗糙的軋輥上冷軋 α=5-6
在表面光滑帶潤(rùn)滑的軋輥上冷軋 α=3-4
3、怎樣實(shí)現(xiàn)正常咬入
A：當(dāng)軋件與軋輥接觸時(shí)，軋件以力P作用在軋輥上，而每個(gè)軋輥運(yùn)動(dòng)時(shí)相互接觸，所以在軋件與軋輥之間產(chǎn)生摩擦力F。F在水平方向有一分力Fx，靠水平分力Fx將軋件拉入軋輥，稱(chēng)Fx為拉入力。軋輥對(duì)軋件的壓力P的水平分力為Px ，其方向與Fx相反，阻礙軋件進(jìn)入軋輥，稱(chēng)Px 為推出力。當(dāng)Fx等于或小于Px 時(shí)，軋件不能進(jìn)入軋輥，只有在Fx＞Px，軋件才能被拉入軋輥，實(shí)現(xiàn)正常咬入。
4、什么叫壓下量和壓下率
A：在軋制過(guò)程中軋件的高寬長(zhǎng)尺寸都發(fā)生變化。軋制后軋件高度的減少量叫做壓下量。
即
△h=H-h
式中△h-壓下量，㎜；
H - 軋件在軋制前的高度，㎜；
h - 軋件在軋制后的高度，㎜；
5、怎樣改善咬入條件
A：咬入角和摩擦系數(shù)是影響軋輥咬入軋件的兩個(gè)因素。當(dāng)摩擦系數(shù)一定時(shí)，為使軋件順利咬入，必須減小咬入角。減小咬入角的方法有以下兩種：
1）當(dāng)壓下量一定時(shí)，增加輥的直徑；
2）當(dāng)軋輥直徑一定時(shí)，減小壓下量。但是軋機(jī)確定后，軋輥直徑一般改變不大，而減小壓下量又對(duì)提高生產(chǎn)率不利，為了解決這一矛盾，采用以下幾種措施：
（1）當(dāng)壓下量超過(guò)允許數(shù)值時(shí)，把軋件端部加工成截錐形，以減小咬入角。初軋機(jī)軋制鋼錠時(shí)采用小頭（即厚度較小的一端）進(jìn)剛就是一例。
（2）降低咬入時(shí)的軋制速度，增加摩擦系數(shù)。改變軋制速度，在直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的軋機(jī)上，是容易做到的，而對(duì)大多數(shù)不可調(diào)速的軋鋼機(jī)來(lái)說(shuō)幾乎是不可能的。
（3）應(yīng)用刻痕和堆焊的軋輥，增加軋輥的摩擦系數(shù)。但刻痕對(duì)軋件表面質(zhì)量產(chǎn)生有害影響，所以此法通常僅在粗軋前幾道次使用。
（4）利用沖擊改善咬入條件即通常所說(shuō)的強(qiáng)迫喂鋼，實(shí)際上是在沖擊力作用下軋件前端撞成錐形，從而減小了咬入角的結(jié)果。
文章摘自：軋鋼之家
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