5、結晶器液渣層厚度的作用及其測定方法有哪些?
保護渣要達到良好的使用效果，必須有合乎實際需要的液渣層厚度。液渣層過厚或過薄都會使板坯產生表面縱裂紋。如板坯拉速為1.2～1.5m/min，液渣層厚度小于5mm，板坯縱裂紋明顯增加(由50mm/m增加到200mm/m)，液渣層厚度6～15mm，縱裂紋幾乎消失，液渣層大于20mm，縱裂紋又有所增加。液渣層厚度小于某一值，沿結晶器周邊形成的渣圈，會使彎月面液渣流入坯殼與銅壁之間的通道堵死，致使液渣不能順利流入坯殼表面而形成均勻的渣膜，則可能在相應的鑄坯表面上產生縱裂紋。那么液渣通過彎月面下流的通道不被堵死所需的液渣厚度是多少呢?根據理論計算指出，拉速小于lm/min，液渣層厚度為5～7mm，拉速大于lm/min，液渣層厚度為7～15mm。這與生產實踐所測的臨界液渣層厚度是一致的。
在生產中測定液渣層厚度的方法：把一根鋼絲和一根銅絲(或鋁絲)綁在一起，插入結晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點高，所以銅絲熔化，量出銅絲熔化的長度即為液渣層厚度。由于板坯結晶器斷面各點鋼水溫度是不一樣的(如浸入式水口區(qū)域和結晶器邊部)，液渣層厚度也不相同，因此可測定不同位置的液渣層厚度。
6、保護渣是如何起潤滑作用的?
澆注過程中結晶器上下振動，鑄坯向下運動，在凝固殼表面與銅壁之間產生了摩擦，使坯殼與銅壁粘結，使拉坯阻力增大，輕者導致坯殼產生裂紋，重者會使坯殼拉裂。因此在坯殼與銅壁之間必須要進行潤滑，這個作用只有靠保護渣來實現。
要保證良好的潤滑，在凝固殼與銅壁之間必須有一層性狀合適、厚度均勻的液態(tài)渣膜。結晶器鋼液面上的液渣層是不斷供給液渣膜的源泉。為此要保證結晶器彎月面附近液渣流入坯殼與銅壁之間的通道暢通，不受銅壁周圍的渣圈堵塞。
那么潤滑渣膜是如何形成的呢?當把鋼水澆滿結晶器就形成了初生坯殼，向液面添加保護渣粉，則渣粉熔化形成了一層液渣層，靠近銅壁四周的液渣冷卻形成了渣圈，隨著結晶器向下運動，渣子逐漸被擠入到坯殼與銅壁之間以致完全為渣子充填。銅壁溫度低，靠近銅壁一側的渣殼保持為固體渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼一側渣子是液態(tài)渣膜，具有流動性。這樣結晶器銅壁與坯殼之間靠液態(tài)渣膜來滑潤，它隨鑄坯拉出而消耗掉，而附著在銅壁上的固體渣皮隨結晶器振動而基本上不消耗。在渣膜不斷消耗的同時，鋼液面液渣經彎月面通道不斷向下補充，形成了穩(wěn)定液態(tài)渣膜。
渣膜的厚度與渣子粘度、拉速、結晶器振動等因素有關。知渣子粘度一定，拉速增加，渣膜厚度增加；而拉速一定，粘度增加，則渣膜厚度減少。
一般渣膜厚度50～200μm，渣子消耗為0.4～0.6kg/t。，因此，要使渣膜對凝固坯殼的潤滑處于最佳狀態(tài)，則渣膜厚度，渣子消耗、渣子粘度三者要配合適中。當結晶器振動一定的情況下，粘度(η)和拉速(V)應配合適當，低粘度與低拉速，或高粘度與高拉速搭配均不可取，以兩者的乘積η·V作為指標來評價潤滑狀況，η·V值過小或過大，均表示渣膜厚度和消耗不適當，潤滑狀況不良。
文章摘自：冶金技術網
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