回眸這10年中國鋼鐵業(yè)發(fā)展，“不變”與“變”值得關(guān)注。
不變的是中國作為世界第一鋼鐵大國的穩(wěn)固地位。自1996年鋼產(chǎn)量突破1億噸、躍居全球第一以來，我國已連續(xù)26年穩(wěn)居全球鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)首位。去年，我國鋼產(chǎn)量達(dá)10.35億噸，占全球產(chǎn)量的53%。
變的是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、生產(chǎn)效率、企業(yè)效益等不斷優(yōu)化提升。特別是經(jīng)歷去產(chǎn)能“刮骨療傷”，鋼鐵業(yè)告別粗放式發(fā)展的老路，逐步走上創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能制造、綠色低碳的新路。以產(chǎn)品為例，從大型鋼結(jié)構(gòu)支撐柱、高速動(dòng)車組輪軸，到厚度僅0.015毫米的“手撕鋼”、加工精度比頭發(fā)絲還細(xì)的“筆尖鋼”，品種更多、性能更強(qiáng)、市場更廣。
黨的十八大以來，習(xí)近平總書記多次考察鋼鐵企業(yè)，強(qiáng)調(diào)“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本”“加強(qiáng)新材料新技術(shù)研發(fā)，開發(fā)生產(chǎn)更多技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品，增強(qiáng)市場競爭力”。
這10年，中國鋼鐵業(yè)發(fā)生了哪些可喜的變化，未來又面對(duì)怎樣的機(jī)遇和挑戰(zhàn)？記者進(jìn)行了采訪。
實(shí)力躍上新臺(tái)階
產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、產(chǎn)品水平更高、自主可控能力更強(qiáng)
走進(jìn)中國寶武太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司，一卷卷鋼帶經(jīng)過軋制、拉矯、縱切、光亮等工序后，變?yōu)椴煌?guī)格的高強(qiáng)度“鋼箔”。公司的拳頭產(chǎn)品“手撕鋼”從這里下線，進(jìn)入航空航天、高端電子、新能源等領(lǐng)域。
“2021年，‘手撕鋼’產(chǎn)銷量較2020年增長2倍，營業(yè)收入增長超30%，利潤增長近2倍。”公司經(jīng)理王天翔報(bào)上喜訊。
把“百煉鋼”做成“繞指柔”，難度不小，意義重大。過去國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)不了，進(jìn)口一噸要百萬元。太鋼研發(fā)出來后，價(jià)格立馬降了一半，供貨周期也從半年縮短至一個(gè)月，國內(nèi)客戶需求得到更好滿足。太鋼技術(shù)中心主任南海告訴記者，目前，太鋼18個(gè)特殊鋼產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)，40多種產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，高端產(chǎn)品創(chuàng)效占85%以上。
攻堅(jiān)克難，勠力創(chuàng)新，黨的十八大以來，鋼鐵業(yè)在一批關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，更好滿足了千行百業(yè)、千家萬戶的需求——
制造液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐，離不開能承受零下165攝氏度低溫的鋼筋。為填補(bǔ)國內(nèi)空白，中國寶武馬鋼集團(tuán)自主研發(fā)出500兆帕級(jí)低溫鋼筋，讓我國LNG儲(chǔ)罐用上了國產(chǎn)鋼材。
高鐵跑得又快又穩(wěn)，離不開質(zhì)量過硬的高速車輪。目前，馬鋼生產(chǎn)的“復(fù)興號(hào)”動(dòng)車組D2高速車輪已通過60萬公里裝車考核，最長安全運(yùn)用里程超過274萬公里。
家電面板怎樣做到表面光亮、不留指紋？河鋼唐鋼在家電板鍍鋅工序中加裝黑色耐指紋膜，讓“考究”需求得到滿足。
圓珠筆怎么能書寫流暢？歷時(shí)5年，太鋼探索出合適的微量元素配比，成功掌握貴重金屬合金均勻化等技術(shù)，研發(fā)出直徑2.3毫米的“筆尖鋼”。
“目前，我國已經(jīng)建立起全球產(chǎn)業(yè)鏈最完備、規(guī)模最大的鋼鐵工業(yè)體系，配備了世界上最先進(jìn)的裝備、工藝和技術(shù)，能提供最豐富齊全的鋼鐵產(chǎn)品。”中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)黨委書記何文波說，黨的十八大以來，鋼鐵業(yè)現(xiàn)代化水平不斷提升。
產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。目前，我國鋼鐵行業(yè)的投資效率、基建效率、運(yùn)營效率、勞動(dòng)效率均位居世界前列。國內(nèi)鋼材價(jià)格低于國際市場，使下游行業(yè)得以享受物美價(jià)廉的工業(yè)原材料。
產(chǎn)品水平更高。這10年，我國汽車用鋼、大型變壓器用電工鋼、高性能長輸管線用鋼、高速鋼軌、建筑橋梁用鋼等一批鋼鐵產(chǎn)品相繼進(jìn)入國際第一梯隊(duì)，第三代高強(qiáng)度汽車鋼、高鋼級(jí)管線鋼等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從“跟跑”向“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變。
自主可控能力更強(qiáng)。22大類鋼鐵產(chǎn)品中，19類自給率達(dá)到100%，其他3類超過98.8%，保障了重大工程重點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施。
韌性得到新提升
推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，讓鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)更優(yōu)、效率更高、底盤更穩(wěn)
這是一份來之不易的成績單——2021年，中鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)營業(yè)收入達(dá)到69308億元，同比增長32.7%，歷史最高；實(shí)現(xiàn)利潤總額3524億元，同比增長59.7%，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。
“去年上半年，鐵礦石、焦炭等的價(jià)格和供應(yīng)出現(xiàn)波動(dòng)，下半年，國內(nèi)鋼鐵需求又大幅下降。在兩種不同形勢(shì)下經(jīng)受住‘壓力測(cè)試’，體現(xiàn)了鋼鐵業(yè)的十足韌性。”何文波表示。
既能以充沛產(chǎn)能支撐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，又能靈活應(yīng)對(duì)市場變化，鋼鐵業(yè)韌性的提升，得益于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的持續(xù)推進(jìn)。
——化解過剩產(chǎn)能、推進(jìn)兼并重組，讓鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)更優(yōu)。
說起公司過去10年的變化，馬鋼集團(tuán)經(jīng)營財(cái)務(wù)部經(jīng)理邢群力很熟悉：2012年、2015年，兩次全行業(yè)虧損，馬鋼也出現(xiàn)經(jīng)營困難；2016年2月起，國家大力推進(jìn)去產(chǎn)能，鋼鐵業(yè)迎來轉(zhuǎn)機(jī)，馬鋼當(dāng)年扭虧為盈；2019年9月，行業(yè)兼并重組的大趨勢(shì)下，馬鋼并入寶武集團(tuán)，主動(dòng)融入專業(yè)化整合；2021年，馬鋼營業(yè)收入首超2000億元、利潤首超100億元。
去產(chǎn)能，讓一度陷入虧損的鋼鐵業(yè)迎來轉(zhuǎn)機(jī)。“十三五”期間，我國累計(jì)壓減粗鋼產(chǎn)能超1.7億噸，出清超1.4億噸“地條鋼”，“僵尸企業(yè)”和落后產(chǎn)能應(yīng)退盡退，市場環(huán)境有效改善，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能充分發(fā)揮。
產(chǎn)能利用率恢復(fù)至合理水平的同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集中率也因企業(yè)兼并重組加快而持續(xù)提高：2016年12月，原寶鋼和武鋼聯(lián)合重組為中國寶武，后相繼重組馬鋼、太鋼，2020年鋼產(chǎn)量突破1億噸，成為全球最大鋼鐵企業(yè)；2021年10月，鞍鋼重組本鋼，成為國內(nèi)第二大、世界第三大鋼鐵企業(yè)……到去年11月，行業(yè)排名前10位的企業(yè)鋼產(chǎn)量占全國的比重達(dá)40.4%，比2015年提高6.2個(gè)百分點(diǎn)。
——推進(jìn)兩化融合、智能制造，讓鋼鐵業(yè)效率更高。
來到馬鋼特鋼公司優(yōu)質(zhì)合金鋼棒材車間，只見加熱爐、粗軋機(jī)、中軋機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，焊標(biāo)機(jī)器人、取樣機(jī)器人揮舞自如，一批批車用軸承、彈簧產(chǎn)品相繼下線。
“軋鋼工序基本交由自動(dòng)化控制系統(tǒng)，工人只負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程操控和現(xiàn)場維護(hù)。每班次只需6至7人，便可‘一鍵式’軋鋼。”馬鋼特鋼棒材分廠廠長丁敬說，自這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，產(chǎn)量和效率逐年增加，產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提高。
兩化融合，能提高生產(chǎn)效率，也能提升管理水平。在新天鋼集團(tuán)，運(yùn)營中心可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，集團(tuán)每天對(duì)旗下6家工廠的綜合成本、燒結(jié)固耗、煉鋼燃料比等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，促進(jìn)各工廠降本增效。相比數(shù)字化改造前，集團(tuán)的煉鐵、煉鋼工序成本分別降低了22%、26%。
一鍵煉鋼、遠(yuǎn)程運(yùn)維、工業(yè)機(jī)器人……近年來，不少鋼鐵企業(yè)利用大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與工業(yè)場景融合應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益。寶武、沙鋼、南鋼等企業(yè)已經(jīng)建立起“黑燈工廠”、智能車間，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人化、少人化運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)前，冶金產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到66%。
——完備產(chǎn)業(yè)體系、強(qiáng)大國內(nèi)市場的支撐，讓鋼鐵業(yè)底盤更穩(wěn)。
去年，正在建設(shè)中的洛陽科技館在全國建筑領(lǐng)域第一個(gè)“吃螃蟹”：首次應(yīng)用國產(chǎn)重型H型鋼。
“以前，國內(nèi)建設(shè)大型鋼結(jié)構(gòu)建筑時(shí)，要么采用進(jìn)口H型鋼產(chǎn)品，要么采用板材焊接方式，難度大、成本高。”馬鋼技術(shù)中心主任張建說，過去建筑設(shè)計(jì)師不太熟悉國內(nèi)鋼鐵企業(yè)能提供什么產(chǎn)品，這兩年，馬鋼為拓展市場，主動(dòng)與國內(nèi)近百家建筑設(shè)計(jì)院加強(qiáng)溝通、密切合作，“‘牽手’清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院，讓洛陽科技館用上了我們提供的優(yōu)質(zhì)鋼材，也讓馬鋼收獲了新增長點(diǎn)。”
建筑、機(jī)械、家電、汽車、船舶、高鐵、自行車、摩托車、集裝箱、五金制品……豐富的應(yīng)用場景、完備的產(chǎn)業(yè)體系為我國鋼鐵企業(yè)帶來了“近水樓臺(tái)先得月”的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
一方面，為生產(chǎn)“加油”。經(jīng)過多年發(fā)展，我國鋼鐵裝備水平躋身世界一流，焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要工序主體技術(shù)裝備基本可以自主研發(fā)，大型冶金設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到95%以上。
另一方面，為需求“加碼”。“近年來，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，使市場對(duì)高等級(jí)無取向硅鋼的需求呈爆發(fā)式增長態(tài)勢(shì)。2017年國內(nèi)市場需求量僅6萬噸，今年預(yù)計(jì)將超38萬噸。”在南?？磥?，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)將為中高端鋼鐵產(chǎn)品帶來廣闊空間。
發(fā)展迎來新局面
未來要努力克服資源環(huán)境約束，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展
利用脫硫脫硝等130多項(xiàng)先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元煙氣全凈化和污染物高效處理；采用新一代處理技術(shù)，將鋼渣“吃干榨盡”；打造全封閉通廊和介質(zhì)管道，最大限度減少焦炭、鐵礦粉等對(duì)環(huán)境的影響……2020年9月，河北鋼鐵唐鋼新區(qū)投產(chǎn)，所有排放指標(biāo)設(shè)計(jì)比行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)再降10%。
黨的十八大以來，在相關(guān)監(jiān)管要求和企業(yè)發(fā)展需求的共同推動(dòng)下，鋼鐵企業(yè)普遍加大環(huán)保投入、應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)，一批綠色花園式工廠、環(huán)境友好型工廠相繼誕生。截至2021年底，鋼鐵行業(yè)已有34家企業(yè)、約2.25億噸鋼產(chǎn)能完成超低排放改造公示。
據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，與2012年相比，2021年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的平均噸鋼綜合能耗已由602.71千克標(biāo)煤降至550.43千克標(biāo)煤，與世界先進(jìn)水平的差距大幅縮??；噸鋼二氧化硫、煙粉塵的排放量降幅也分別達(dá)到了81.41%、63.44%。
值得注意的是，超低排放改造針對(duì)的主要是PM2.5、二氧化硫、氮氧化物等污染物，而要實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，鋼鐵業(yè)仍要落實(shí)好新任務(wù)——降碳。
“目前在我國所有工業(yè)行業(yè)中，鋼鐵行業(yè)的碳排放量僅次于火電行業(yè)。”中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長陳德榮認(rèn)為，“雙碳”目標(biāo)會(huì)推動(dòng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展模式發(fā)生根本性變革，這要求鋼鐵行業(yè)盡快研發(fā)推進(jìn)新能源冶金技術(shù)。
不少企業(yè)已行動(dòng)起來：寶武、河鋼、建龍、酒鋼等企業(yè)在富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐等前沿低碳技術(shù)上開展研發(fā)并取得明顯進(jìn)展。據(jù)悉，國家發(fā)改委正會(huì)同有關(guān)部門研究制定鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案，進(jìn)一步細(xì)化相關(guān)要求。
前行路上，應(yīng)對(duì)環(huán)境壓力之外，鋼鐵業(yè)還要破解另一項(xiàng)課題：打破資源約束，增強(qiáng)鐵素資源保障能力。
當(dāng)前，我國鐵素資源的來源主要有三塊：海外礦、國產(chǎn)礦和廢鋼。“要多措并舉，建立穩(wěn)定可靠的多元化原料供應(yīng)體系。”何文波給出建議：一是開辟綠色通道，加強(qiáng)國內(nèi)鐵礦開發(fā)；二是加強(qiáng)國際合作，實(shí)現(xiàn)供給多元化；三是加快廢鋼循環(huán)利用、用好廢鋼資源。
“用好廢鋼資源”，可以一舉兩得：既能在生產(chǎn)中減少鐵礦石消耗量，也有助于降低碳排放。與以鐵礦石為主要原料的高爐、轉(zhuǎn)爐流程不同，以廢鋼為主要原料的電爐流程污染物排放和碳排放強(qiáng)度較低，僅相當(dāng)于前者的25%左右。有關(guān)部門已提出，力爭到2025年，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%以上。
創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，綠色低碳深入推進(jìn)，資源保障大幅改善，供給質(zhì)量持續(xù)提升……今年2月，工信部等部門發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，明確了未來一段時(shí)期鋼鐵業(yè)發(fā)展的目標(biāo)路徑。“新冠肺炎疫情沖擊、全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的背景下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈相對(duì)完整、技術(shù)自主性比較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步凸顯。”何文波深信，未來，鋼鐵業(yè)將在高質(zhì)量發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，更好滿足發(fā)展所需。（人民日?qǐng)?bào)）
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