2.3均壓放散煤氣回收技術(shù)要點(diǎn)
在煉鐵工序開始之前，首先需要將原料礦以及焦炭等物質(zhì)從高爐的爐頂直接裝入，在這一過程中，爐頂口始終處于高溫高壓狀態(tài)，但是，原料礦與焦炭在裝入爐體前，表面溫度顯示為常溫，所處的室內(nèi)環(huán)境也處于常壓狀態(tài)，如果大批量裝入，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w量將急劇增加，這會給作業(yè)環(huán)境造成污染，甚至危及現(xiàn)場作業(yè)人員的生命安全。因此，需要對原料礦與焦炭進(jìn)行放散泄壓處理，而在這道工序當(dāng)中，高爐煤氣所釋放出的熱量值最高可達(dá)到3000kJ/m³以上，如果全部作為廢氣處理，那么將給鋼鐵企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
基于對節(jié)能降耗的考慮，在爐頂裝料工序中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)當(dāng)對放散的高爐煤氣進(jìn)行有效回收。目前，許多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)安裝了爐頂煤氣回收裝置，旨在通過對煤氣進(jìn)行處理以使其能夠得到二次利用。該回收裝置主要包括燃燒排放與回收入管網(wǎng)兩種方式，經(jīng)過燃燒工序排放出的氣體將直接進(jìn)入到管網(wǎng)當(dāng)中，然后給熱風(fēng)爐等裝置提供充足的熱量。由于貯存在管網(wǎng)當(dāng)中的煤氣壓力值僅有10kPa左右，這時高爐稱料罐中將出現(xiàn)大量的煤氣存量，如果在這種情況開啟均壓放散閥，則煤氣的回收率將達(dá)到95%以上，而如果采用抽負(fù)壓裝置，煤氣回收率能夠達(dá)到100%。因此，利用高爐煤氣回收裝置對煤氣進(jìn)行回收再利用，既能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時也可以為企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)投入成本。
2.4新型旋風(fēng)除塵器的推廣應(yīng)用
過去，在處理高爐煤氣時，常常采用干法凈化與濕法凈化相結(jié)合的處理方法，這種處理方法不僅耗費(fèi)成本高，而且處理效果也不盡人意。因此，近年來，國內(nèi)一些大型的鋼鐵企業(yè)將一種新型的旋風(fēng)除塵器應(yīng)用在高爐煤氣的除塵工序當(dāng)中，并取得了良好的除塵效果與經(jīng)濟(jì)收益。這種除塵器主要基于干法處理工藝原理，利用新型的螺旋筒式旋風(fēng)除塵裝置對高爐煤氣進(jìn)行凈化處理，這種裝置多適用于容積介于1000~4860m³之間的高爐，該裝置的直徑較原來的重力除塵裝置縮減了一半，但除塵效果卻較過去提高了75%以上，同時，利用新型的旋風(fēng)除塵器可將布袋的使用壽命延長3年以上。
2.5廢棄爐渣循環(huán)再利用技術(shù)
在高爐煉鐵生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的爐渣，如果將這些爐渣直接排放到指定場所，作為廢棄物來處理，不僅會給自然生態(tài)環(huán)境造成污染，同時也會造成資源浪費(fèi)，進(jìn)而給企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。針對這種情況，一些鋼鐵企業(yè)不斷對爐渣的循環(huán)再利用技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新，針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄爐渣，利用循環(huán)再利用技術(shù)對其進(jìn)行二次利用。比如煉鐵過程產(chǎn)生的大量余熱，主要來自于爐渣傳導(dǎo)的熱量，這些爐渣的表面溫度能夠達(dá)到1000℃以上，而產(chǎn)生的煙氣溫度也將保持在350℃左右，基于這一方面考慮，技術(shù)人員將這些余熱作為二次能源，重新應(yīng)用到煉鐵工藝當(dāng)中。此外，這些廢渣產(chǎn)生的余熱也可以用于對鐵礦石的預(yù)加熱處理。通過這種方式，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省大量的資源、能源，進(jìn)而可以間接促進(jìn)生產(chǎn)效益的提升。
3、結(jié)語
目前，高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)類型呈現(xiàn)出多樣化特點(diǎn)，尤其在煉鐵工藝日漸純熟的今天，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對節(jié)能減排工作的重視力度也在不斷加大，因此，各種新型的節(jié)能減排技術(shù)以及新型設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。在這一背景之下，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極響應(yīng)國家提出的“節(jié)能降耗、綠色環(huán)保”的號召，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙豐收的美好愿景。
文章摘自：煉鐵技術(shù)
冀公網(wǎng)安備13050002001422號