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球化退火 

     球化退火是將共析鋼或過共析鋼加熱到A_c1以上20～30℃，保溫一定時間后，隨爐緩冷至550℃以下出爐空冷，以獲得顆粒狀碳化物的熱處理工藝。   

      球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。因為這些鋼經(jīng)熱軋、鍛造后，組織中常出現(xiàn)粗片狀的珠光體和二次滲碳體，使鋼的切削加工性能變差，且淬火時易發(fā)生變形和開裂。采用球化退火可使珠光體中的片狀滲碳體和網(wǎng)狀的二次滲碳體球化，變成顆粒狀的滲碳體。這種在鐵素體基體上均勻分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱為球狀珠光體

④ 均勻化退火 

     均勻化退火又稱擴散退火，它是將鑄錠、鑄件或鍛坯加熱到固相線溫度以下100~200℃，保溫10~15h，然后緩慢冷卻，以獲得成分均勻組織的熱處理工藝。均勻化退火耗能多，成本高，主要用于優(yōu)質(zhì)合金鋼的鑄錠、鑄件或鍛坯的熱處理，目的是使鋼中元素能進行充分擴散而達到均勻化。但均勻化退火后，鋼件的晶粒粗大，所以還要通過一次完全退火或正火來細化晶粒。

⑤ 去應(yīng)力退火 

     又稱低溫退火，它是將工件加熱到Ac1以下100～200℃ （一般為500～600℃），保溫一定時間，然后隨爐緩冷的熱處理工藝。由于加熱溫度低于A₁點，因此鋼在去應(yīng)力退火過程中不發(fā)生相變。   

      去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，減小變形，避免在隨后的機械加工或使用過程中因應(yīng)力而引起工件的變形及開裂。