2.3 淬火方法
由于沒有理想的淬火介質(zhì)，在生產(chǎn)中為了保證淬火質(zhì)量，須根據(jù)淬火件的具體情況采用不同的淬火方法，以獲得理想的淬火效果。生產(chǎn)中常用的淬火方法如下。
（1）單介質(zhì)淬火
將奧氏體化的工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，一直冷卻到室溫的淬火方法，稱為單介質(zhì)淬火，如上圖中曲線1所示。例如，一般碳鋼在水或水溶液中淬火、合金鋼在油中淬火等均屬單介質(zhì)淬火。
（2）雙介質(zhì)淬火
先把奧氏體化的工件投入冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中，待零件冷卻到稍高于Ms 的溫度時，再立即投入到另一冷卻能力較弱的介質(zhì)中，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的淬火工藝，稱為雙介質(zhì)淬火，如曲線2所示。如生產(chǎn)中高碳鋼淬火時用的水-油淬火、合金鋼淬火時用的油-空氣淬火等。雙介質(zhì)淬火能有效防止淬火變形和裂紋，但要求操作工人具有較高的技術(shù)水平。
（3）分級淬火
把奧氏體化后的工件投入溫度稍高于或稍低于Ms 的鹽浴或堿浴中，保持適當(dāng)時間，待工件內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火方法稱為分級淬火，如曲線3所示。分級淬火比雙介質(zhì)淬火容易控制，能有效減小工件的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，減少淬火件的變形和開裂。分級淬火主要適用于截面尺寸較小、形狀較復(fù)雜工件的淬火處理。
（4）等溫淬火
把奧氏體化后的工件投入溫度稍高于Ms的鹽浴或堿浴中，保溫一定時間，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，稱為等溫淬火，如曲線4所示。等溫淬火時淬火應(yīng)力及變形較小，工件具有較高的綜合力學(xué)性能，但生產(chǎn)周期長，效率低。因此等溫淬火主要用于要求變形小、韌性高的小型復(fù)雜零件的熱處理。
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