熱軋卷取機(jī)出現(xiàn)廢鋼的原因主要有以下幾點：
1. 卷取機(jī)設(shè)備故障：- 助卷輥、夾送輥等設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械故障，如輥子不轉(zhuǎn)、軸承損壞等，會導(dǎo)致帶鋼在卷取過程中受力不均，產(chǎn)生褶皺、跑偏等問題，進(jìn)而引發(fā)廢鋼。- 卷筒漲縮機(jī)構(gòu)故障，無法正常漲縮，影響帶鋼的卷取質(zhì)量，可能導(dǎo)致帶鋼松散或卷取不緊，最終形成廢鋼。2. 檢測裝置失靈：- 張力檢測裝置不準(zhǔn)確，會使卷取過程中的張力控制不當(dāng)。張力過大可能導(dǎo)致帶鋼斷裂，張力過小則會使帶鋼松散，都容易引發(fā)廢鋼。- 位置檢測裝置故障，無法準(zhǔn)確檢測帶鋼的位置，可能導(dǎo)致帶鋼跑偏，與設(shè)備發(fā)生碰撞，產(chǎn)生廢鋼。
2. 溫度控制不當(dāng)：- 帶鋼溫度過高或過低都會影響其力學(xué)性能和變形能力。如果溫度過高，帶鋼可能會變軟，在卷取過程中容易出現(xiàn)變形、褶皺等問題；如果溫度過低，帶鋼的硬度增加，卷取時容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。2. 卷取張力不合理：- 張力過大，會使帶鋼在卷取過程中受到過度拉伸，容易導(dǎo)致帶鋼斷裂；張力過小，帶鋼卷取不緊，容易松散，也會引發(fā)廢鋼問題。3. 速度匹配不佳：- 卷取機(jī)與精軋機(jī)等設(shè)備的速度不匹配，會導(dǎo)致帶鋼在卷取過程中出現(xiàn)拉應(yīng)力或堆鋼現(xiàn)象，影響卷取質(zhì)量，增加廢鋼的風(fēng)險。
3. 操作人員失誤：- 對設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如張力、速度等參數(shù)設(shè)置不合理，會直接影響卷取效果，增加廢鋼的可能性。- 在生產(chǎn)過程中，未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或工藝異常，導(dǎo)致問題惡化，最終形成廢鋼。2. 換規(guī)格操作不當(dāng)：- 在更換帶鋼規(guī)格時，沒有正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，導(dǎo)致卷取過程中出現(xiàn)問題，產(chǎn)生廢鋼。
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