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4、影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素Ａ 終軋溫度和速度的影響鐵的氧化過程是Fe→FeO→Fe3O4→Fe2O3，隨著溫度的升高，氧化速度逐漸增大。在600~800℃的范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不再繼續(xù)增大。當溫度超過800℃時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大大降低，因此，氧化速度又迅速增大。由于溫度升高，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，帶鋼表面氧化鐵皮的厚度隨著溫度的升高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少鋼在高溫狀態(tài)下與空氣接觸的時間，從而也就減少了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋帶鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700~900℃之間時，所形成的氧化鐵皮含80%~ 90%的FeO、10%~20%的Fe3O4，在溫度高于900℃的條件下，氧化和氧化性氣體較多時，鐵將迅速被氧化，F(xiàn)e3O4可以在高溫下迅速形成，并開始在鐵皮表面形成Fe2O3單獨一層。當溫度低于570℃時，氧化鐵皮由Fe3O4組成，表面上覆蓋著一層很薄的Fe2O3 。提高軋制速度可以減小氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清除帶鋼表面上的氧化鐵皮（酸洗）工作帶來困難 。因此，準確地控制軋制速度乃是有利于酸洗的重要因素B 冷卻速度的影響一般來說，熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮有三層：靠近基鐵的內(nèi)層為富氏體，中間層為Fe3O4，外層為Fe2O3 。其中有利于酸洗的富氏體在575℃以上是穩(wěn)定的，在570℃以下時富氏體中的FeO不穩(wěn)定，并且按照 4FeO＝Fe3O4+Fe 分解，變成Fe3O4和Fe。當溫度進一步降低到300℃以下時，這種轉(zhuǎn)變將趨近于零。如果氧化鐵皮層在570~300℃之間急速冷卻的話，則富氏體層將來不及分解并在更低的溫度下被固定下來，從而得到有利于酸洗的富氏體結(jié)構(gòu)。緩冷時，鐵皮中的富氏體層隨著冷卻速度降低二逐漸減少，因此，帶鋼在冷卻區(qū)域冷卻速度較慢時，鐵皮中的富氏體層只有少量存在或完全沒有。實際生產(chǎn)過程中，一般是軋后進入層流冷卻區(qū)進行快冷。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度增加很快。因為氧化鐵皮在水中要比在空氣中形成的快，因此，在水蒸氣氣氛中停留的時間愈長，形成的氧化鐵皮就愈多，而FeO的含量卻減少。所以，準確地調(diào)節(jié)噴水段的冷卻速度和盡可能地減少在水中的停留時間是非常重要的。C 卷取溫度的影響帶鋼的卷取溫度在600~700℃時，對氧化鐵皮厚度的增加沒有太明顯的影響。但卷取溫度提高，在帶鋼的邊緣和頭部會生成Fe3O4。進一步降低卷取溫度對氧化鐵皮的厚度沒有明顯影響，但是，帶鋼邊緣和尾部出現(xiàn)Fe2O3的危險減小了，同時，富氏體向Fe3O4轉(zhuǎn)化的程度也減小了。當卷取溫度從700℃降低到600℃時，酸洗時間就縮短10%~20%。為了控制富氏體的轉(zhuǎn)化，帶鋼應該在相當?shù)蜏囟认逻M行卷取（500℃～550℃），但這樣將導致卷取前帶鋼水冷時間增加，從而引起氧化鐵皮厚度的不均勻性增加，F(xiàn)e3O4將增多，富氏體減少，因此，必須制定最佳的卷取溫度，以減少帶鋼在冷卻過程中富氏體的轉(zhuǎn)化，防止氧化鐵皮厚度明顯增加。實踐表明，在550℃～590℃卷取時，帶鋼表面的氧化鐵皮最薄，其中富氏體層較厚，富氏體分解最少，因而酸洗時間能夠減少。