精軋機組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整第一架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個：
1) 動了其中某一架的輥縫，會破壞各架問的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動；
2) 滾動導衛(wèi)的導輥開口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會造成來料變大，導致導輥使用壽命降低甚至損壞導輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會造成來料變小，導輪夾持不穩(wěn)，會出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。
當成品尺寸高度過大，寬度也過大時，應(yīng)先調(diào)第一架軋機，后調(diào)成品軋機；
第一架、成品架軋機的累計調(diào)整量不得超過 0.3mm 。
當發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時，應(yīng)停機檢查輥環(huán)、導衛(wèi)中有無異物。
（ 1 ）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時，壓小成品架次的輥縫；
（ 2 ）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時，放大成品架次的輥縫；
（ 3 ）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時，壓小第一架次的輥縫；
（ 4 ）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時，放大第一架次的輥縫。
如經(jīng)過上述調(diào)整后仍達不到要求，應(yīng)檢查前面機組的來料尺寸，放大或縮小前面機組的最末架次的輥縫。 一般精軋機第一架和最后一架軋機的輥縫累計調(diào)整量不得超過0.3mm 。
軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：
（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進入下一道次時擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；
（2）由于鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭；
（3）扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)嚴重磨損或扭轉(zhuǎn)導輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼；
（4）軋件彎頭造 成下道不進，引起堆鋼。
軋制中尾部堆鋼原因有：
（1）坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴重氣泡等，在軋制過程中軋至一半斷裂造成堆鋼；
（2）當某中間軋機轉(zhuǎn)速設(shè)定不當時，實際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機維持張力軋制;當軋件尾部離開前面軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架產(chǎn)生堆鋼；
（3）由于某架軋機的電機突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼；
（4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導衛(wèi)嚴重損壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。
精軋機組機架間堆鋼的原因有：
（1）導衛(wèi)粘鋼；
（2）導輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；
（3）軋件劈頭；
（4）導衛(wèi)或輥環(huán)裝錯；
（5）輥縫設(shè)定不當或來料尺寸不合要求；
（6）導衛(wèi)未緊固；
（7）壓輥鍵斷使輥片松動；
（8）輥片碎；
（9）軋輥軸軸瓦磨損或破裂；
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