7、爐子的操作
承德建龍棒材加熱爐是步進梁蓄熱式加熱爐，它是一座復雜的機械化與自動化的熱工設(shè)備。它由爐子本體（步進系統(tǒng)）、坯料的運輸設(shè)施、輸送各項介質(zhì)（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、空氣、氮氣、壓縮空氣、水、液壓油、潤滑劑）的管道系統(tǒng)、燃料的燃燒設(shè)施、燃燒產(chǎn)物的排放和余熱回收設(shè)施、熱工制度的控制系統(tǒng)、各部件的冷卻系統(tǒng)、加熱中生成氧化鐵皮的清除設(shè)施等。只有生產(chǎn)人員很好的了解和掌握了這套工藝設(shè)備，才能正確的維護和操作，加熱爐才能有好的指標。生產(chǎn)人員的工作涉及：鋼坯的裝爐、鋼坯在爐內(nèi)運輸、鋼坯出爐、鋼坯的加熱制度和爐子的熱工制度；氧化鐵皮的清理；事故停爐；按計劃停爐檢修和檢修后的開爐等。
加熱爐的操作主要注意以下幾個方面的內(nèi)容：
在所有的調(diào)節(jié)器都投入運行的前期下熱工制度的控制通常是自動的，調(diào)節(jié)器的設(shè)定來自工藝規(guī)程。在自動調(diào)節(jié)器失靈或檢修后用手動操作，出現(xiàn)事故或自動元件損壞時可用手動操作。
為了保持爐子能長期有效的使用，應定期維護并注意其使用狀況；定期清理氧化鐵皮；經(jīng)常檢查爐內(nèi)水冷構(gòu)件的水量、水溫和水壓情況。
風機出現(xiàn)故障或突然斷電時供風會逐漸中斷，此時要迅速關(guān)掉燒嘴上的空、煤氣閥門及煤氣的主閥門。
烘爐：加熱爐在生產(chǎn)前、大修或小修后要進行除去砌體中的水分即烘爐。烘爐時間應考慮多方面的因素。這里提供一些參考數(shù)據(jù)：某150t的步進梁加熱爐生產(chǎn)前，用36h自室溫升到150℃，保溫60h；以15℃/ h的升溫速度升溫到350℃，保溫60h；再以15℃/ h的升溫速度升溫到600℃，保溫48h；然后以20℃/ h的升溫速度升溫到8000℃，保溫36h；再以20℃/ h的升溫速度升溫到1200℃，保溫36h?？偟暮鏍t時間為14天。大修的烘爐是升溫到200℃并保溫4h；以20℃/ h的升溫速度升溫到700℃再保溫4 h；再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h。總的烘爐時間為2天，時間富裕可以延長到3天。小修后的烘爐是以25℃/ h的升溫速度升溫到600℃再保溫6h；再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h。總的烘爐時間約2天。
點火：新建、大小修后或長期停用后的爐前煤氣管道在通煤氣前必須將管道內(nèi)的空氣全部清楚。操作中并注意管道及其附件有無泄漏。
將管道及其附件內(nèi)的空氣驅(qū)趕到車間外大氣中的操作稱為放散，即現(xiàn)以氮氣（或蒸氣）驅(qū)趕空氣，再以煤氣驅(qū)趕氮氣（或蒸氣）。放散是分段進行的，并且是由總管到各主管再到各支管最后到燒嘴前煤氣管。通氮氣到規(guī)定的時間并確認置換良好后停止通入氮氣，再通入煤氣并驅(qū)趕氮氣從放散管排出，此步驟完成后，從煤氣管路末端的取樣管取樣并作爆發(fā)試驗，合格后即可關(guān)閉放散閥并認為此段以放散完畢。如不合格則需再驅(qū)趕一段時間并作爆發(fā)試驗直到合格為止。
爆發(fā)試驗在直徑70~100mm、長300mm左右的圓桶內(nèi)進行。離煤氣現(xiàn)場稍遠的安全地點處點著一小火團置于地上，將充有試樣的圓筒筒口移向火團，打開筒蓋點著筒內(nèi)試樣，當著火和緩慢而無聲地一直燒到筒底時，則認為是合格；如點著后燃燒較快，說明還有若干空氣；點著后迅速燃燒或產(chǎn)生爆鳴，說明試樣正在爆炸范圍內(nèi)，后兩種情況都應繼續(xù)進行放散，并再次作爆發(fā)試驗。
燒嘴前點火時，先稍稍向燒嘴送風（空氣碟閥打開20%~30%），然后打開燒嘴前的煤氣閥（打開1/3~1/2），用燃旺的油棉紗引燃，再逐步調(diào)節(jié)煤氣和空氣量。煤氣噴出后未點著，應立即關(guān)閉燒嘴前的煤氣閥門，等爐內(nèi)可燃混合物排除后再重新點火。
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