貝氏麥發(fā)明底吹空氣煉鋼法迄今已經(jīng)150年。在他發(fā)明用冷風吹煉溶解金屬的當時就曾指出，使用氧氣是合理的。但由于當時條件限制，未能兌現(xiàn)。在二次世界大戰(zhàn)期間Durrer與 Hullbruegge試驗在熔池上設(shè)置水冷噴槍深吹熔池，由于深吹引起氧槍粘結(jié)而毀壞，這種試驗后來被奧地利人實驗用于他們的工廠，他們放棄深吹，把槍位抬高，在熔池表面進行吹煉。于是，誕生了至今被廣泛應用的LD法。同時氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼成為目前世界上最主要的煉鋼方法。
頂吹法問世后，其發(fā)展速度很快。到1986年出現(xiàn)氧氣底吹法時為止，全世界的頂吹法產(chǎn)鋼能力已達到2.6億噸，成為世界主要煉鋼方法。自1970年后，新的氧氣底吹法得到了穩(wěn)步發(fā)展。它的出現(xiàn)是由于發(fā)明了用碳氫化物保護的雙層套管式底吹氧槍的結(jié)果。各種類型氧氣底吹法（OBM，Q-BOP，LWS）在實際生產(chǎn)中所顯現(xiàn)出來的許多優(yōu)越于頂吹法之處，促使人們重新認識和評價“埋入深吹”法在冶金上的合理性。于是，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。
用氧氣射流從熔池上部穿過渣層來攪拌熔池，即便是采用超音速，也很難滿足冶金動力學方面的要求、這一點早在五十年代頂吹法出現(xiàn)的初期，人們就對之有所認識。在當時曾誕生過Kaldo法和Ro+or法，此兩種方法通過爐身轉(zhuǎn)動能使渣-鋼得到良好混合，有許多頂吹法難比的優(yōu)點。后只是由于爐襯壽命太低以及設(shè)備復雜，維修費用高，才于1980年以前逐步為頂吹法代替。
頂吹法的主要冶金特點在于：
?。?）純氧氣流股從上面向下吹入熔池而形成凹坑沖擊反應區(qū)（又稱高溫區(qū)），是鐵液中各元素氧化反應主要地點。
（2）由于穿過渣層的氧氣射流能量損失很大，穿透深度有限，對熔池攪拌也是有限度。因此，造成熔池在成分、溫度上的很大差異，并且影響化學反應速度。
（3）在氧氣流股作用下，金屬-渣-氣乳液渣或者泡沫渣，有利化渣和冶煉前期[Si][P][Mn]等元素氧化，但也會引發(fā)噴濺反應。
?。?）依據(jù)噴槍位置不同，能將爐內(nèi)部分CO燒成CO2，可適當提高廢鋼比。
基于這些特點，于是有渣中含鐵高、鋼水含氧高、廢氣鐵塵損失大和冶煉超低碳困難的缺點。一般說，應用頂吹法可以成功的冶煉中碳鋼和低碳鋼，耗氧量為55m3/t，供氧強度可達3~3.5 m3/min/t。
底吹法的主要冶金特點在于：
?。?）純氧氣流股由爐底噴嘴向上吹入熔池，因此高溫反應區(qū)是在熔池下半部靠近底槍噴嘴附近，它是鐵液中各元素氧化反應的主要地方。
?。?）由于從爐底噴吹氧氣，對于熔池攪拌效果好于LD轉(zhuǎn)爐，因此元素氧化速度快，很快達到平衡。
?。?）缺少頂吹法在熔池上部形成的乳液渣或者泡沫渣，不易化渣，過程去磷困難不得不在前期進行脫磷，并且底吹同時噴石灰粉，可以冶煉超低磷超低碳鋼種。
（4）冶煉過程平穩(wěn)，無噴濺，氧氣利用高。
基于這些特點，使底吹法具有低的渣中含鐵，較好的鋼水收得率，低的鋼水氧化性，和高的殘錳回收率，有利于合金的節(jié)約，以及容易冶煉超低碳鋼，能煉含0.01~0.02%[C]鋼，并且不會出現(xiàn)渣、鋼氧化現(xiàn)象。但是由于用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含[H]偏高，需要在停吹后吹惰性氣體清洗。一般說，底吹法的供氧強度比較高，可以達到4.0-4.5 m3/min/t，吹煉時間比較短。
基于兩種方法在冶金上顯現(xiàn)出來的明顯差別，1970年后，西德、美國、法國、比利時、瑞典以及日本相續(xù)投產(chǎn)氧氣底吹轉(zhuǎn)爐給頂吹法以很大沖擊，促使人們?nèi)ブ盅芯柯?lián)合兩種方法優(yōu)點的頂?shù)讖秃洗禑挿ā?br />
——本文摘自論文文獻綜述
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