復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)特點(diǎn)及分類-邢鋼

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復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)特點(diǎn)及分類

　發(fā)布時(shí)間：2015年05月28日　點(diǎn)擊數(shù)：

　　下表給出了頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶金特點(diǎn)的比較。從下表可以看出，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐結(jié)合了頂吹、底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，卻避免了二者的缺點(diǎn)。因而成為非常有效的煉鋼方法。

吹煉方式	頂吹轉(zhuǎn)爐	底吹轉(zhuǎn)爐	復(fù)吹轉(zhuǎn)爐
反應(yīng)速度	脫碳速度快，氧效率高	脫碳速度更快，氧效率更高	脫碳速度快，氧效率高
熱效率	可二次燃燒，熱效率高	化渣困難	更易于成渣
化渣速度	化渣速度較快	化渣困難	更易于成渣
脫磷能力	較強(qiáng)	弱	強(qiáng)，脫磷反應(yīng)趨近于平衡
吹煉平穩(wěn)性	差，易發(fā)生噴濺	好，基本不噴濺	較好，可控制噴濺
終點(diǎn)控制	較困難	易于吹低碳	較容易
脫碳能力	差，后期鋼渣易過氧化	好，鋼渣不會(huì)過氧化	較好，有利于避免鋼渣過氧化

　　頂?shù)讖?fù)合吹煉法分類
　　繼奧地利人Dr•Eduard等人于1973年研究開發(fā)轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹氧煉鋼之后，世界各國(guó)普通開始了對(duì)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。這些方法雖然大同小異，但也各有其特點(diǎn)。一般可以分成以下幾大類：
   　（1）100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌；
   　（2）90～95% O2+從頂部加石灰塊+5～10%底吹O2；
   　（3）70～80%頂吹O2+20～30%底吹O2+底吹石灰粉；
   　（4）60～80底吹O2+底吹石灰粉+20～40%頂吹O2+噴吹油/燃?xì)忸A(yù)熱廢鋼；
   　（5）100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
    　基于上述分類，就現(xiàn)有復(fù)吹法歸納分述如下:
    ?。?）頂吹氧、底吹惰性氣體方法
　　該技術(shù)為加強(qiáng)攪拌型復(fù)吹方法，底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體，底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下，其目的主要是加強(qiáng)攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術(shù)有LBE、LK—KG、LD—OTB，NK—AB系統(tǒng)。
　?。?）頂?shù)讖?fù)合吹氧法
　　該技術(shù)是指頂?shù)淄瑫r(shí)吹氧、在底吹氧的同時(shí)也可吹入部分溶劑，屬于強(qiáng)化冶煉型的復(fù)吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%（0.2~1.5Nm3/t.min）。供氣元件為雙層套管，中心吹O2，外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護(hù)。代表技術(shù)有BSC-BAP，LD-OB，LD-HC，STB及STB-P、K-BOP法等。
　?。?）頂?shù)状笛酢姶等剂戏ā?br /> 　　該技術(shù)指頂吹氧、底吹氧，同時(shí)底噴或吹入燃料，屬于增加廢鋼型的復(fù)吹方法。代表技術(shù)有OBM-S，KMS，KS，Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2，同時(shí)底噴煤粉，實(shí)現(xiàn)100％廢鋼氧氣煉鋼。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述

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