轉(zhuǎn)爐爐齡 轉(zhuǎn)爐在一個爐役（以更換爐底計）期間煉鋼的爐數(shù)，也稱爐底壽命。提高爐齡對提高生產(chǎn)率，降低耐火材料消耗，改善鋼的質(zhì)量，降低煉鋼成本，以充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)越性有重要意義。但單純追求高爐齡會增加消耗，減少產(chǎn)量。
渣粘度 熔渣內(nèi)部相對運動時各層之間的內(nèi)摩擦力，它是熔渣的重要物理性質(zhì)之一。在高溫下粘度直接影響過程的反應速率；流動性好的渣有利于熔池內(nèi)的傳熱，乃至溫度均勻分布。但渣粘度過小會嚴重侵蝕耐火材料。渣粘度與溫度和渣組成密切相關(guān)。
渣堿度 熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物濃度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成絡(luò)合陰離子的（生成網(wǎng)絡(luò)的）氧化物，如SiO2、P2O5、Al2O3等，為酸性氧化物；破壞熔體中絡(luò)合陰離子的氧化物，如CaO、MgO、MnO、FeO等，為堿性氧化物。大多數(shù)工業(yè)渣堿度可表示為：渣堿度=（%CaO+1.4%MgO）/(%SiO2+0.84%P2O5)。常?。簤A度=%CaO/%SiO2。
脫碳速度 煉鋼過程中氧化脫碳期單位時間氧化脫去的溶池碳量，即C%/min。脫碳速度受熔池碳含量、供氧強度、熔池溫度、溶池攪拌情況等因素影響。各種冶煉方法對脫碳速度都有一定要求。
脫硫率 反映脫硫效果的指標。脫硫率=（[%S]始-[%S]終）÷[%S]始×100%。在同一硫分配比情況下，增大渣量可提高脫硫率。
酸溶鋁 用酸溶法得到的鋼中的AlN+Al溶。根據(jù)鋼種性能的要求，需要在冶煉過程中控制其含量。
全鋁 鋼中以溶解態(tài)存在的鋁、以氮化物形式存在的AIN及以氧化物形式存在的Al2O3的全部鋁含量。
噴濺 氧氣轉(zhuǎn)爐有時在吹煉過程中從轉(zhuǎn)爐爐口溢出或噴出渣鋼乳狀液體的現(xiàn)象。冶煉初期和爐渣“返干期”常發(fā)生嚴重的金屬飛濺。強度最大的噴濺通常發(fā)生在冶煉中期，即加第二批渣料前后。此時熔池液面上漲且出現(xiàn)最大脫碳速度。
命中率 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼停止吹氧時，所得到的符合目標含碳量和溫度的爐數(shù)所占總吹煉爐數(shù)的百分率。
來源：冶金技術(shù)網(wǎng)
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