爐襯蝕損 煉鋼爐爐襯的工作層在使用過程中經(jīng)受一系列物理的、機械的和化學的侵蝕而損耗。物理作用侵蝕主要指高溫和急冷急熱；機械作用侵蝕指爐內(nèi)液體和固體的運動沖擊；化學侵蝕則來自爐渣和爐氣。不同冶煉期和不同爐襯部位，蝕損情況也不同。
金屬損失 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中出鋼量少于裝料量，即吹煉過程中損失掉的部分。金屬損失包括鐵水中碳、硅、錳和磷氧化時的損失、鐵氧化進入煙塵的損失以及噴濺和爐渣中氧化鐵所帶走的損失等。
回磷 鋼鐵生產(chǎn)過程中已脫除的磷重新返回金屬中的現(xiàn)象。如：轉(zhuǎn)爐出鋼時加入脫氧劑，鋼中含磷量就可能會回升。
供氧強度 單位時間內(nèi)噸鋼所消耗的氧量。它是吹氧操作的一個主要參數(shù)。最大供氧強度[m3/（min·t鋼）]取決于設備的能力，即廢氣凈化系統(tǒng)、供氧裝置、管道、貯存器、流量調(diào)節(jié)器和流量計的能力。爐子的容積和熔煉噸位也決定著最大供氧強度。
拉碳法 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制方法之一，即在熔池含碳量達到出鋼要求時便停止吹氧。這種方法在吹煉終點時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入的碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再專門向金屬追加增碳劑增碳。該法金屬收得率高、錳鐵消耗少；渣中FeO低，有利于提高爐齡；鋼中氣體、夾雜含量較低。提高一次命中率是發(fā)揮拉碳法優(yōu)越性的重要手段。
增碳法 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制方法之一。在吹煉平均含碳量≥0.08%的鋼種時，皆采取吹到0.05%～0.06%C時便停吹,然后按所煉鋼種的規(guī)格,再在鋼包中增碳.該法省去了中途倒爐取樣和校正補吹,因而生產(chǎn)率高；終渣好，有利于減少噴濺和提高供氧強度；可增加廢鋼用量。但必須采用低硫、低灰分并干燥的增碳劑。
一次吹煉 轉(zhuǎn)爐煉鋼中，從開吹到停吹，只經(jīng)一次倒爐就達到所煉鋼種成分及溫度要求命中的終點，無需補吹的吹煉操作。
二次吹煉 轉(zhuǎn)爐煉鋼中從開吹到停吹倒爐未達到所煉鋼種成分和溫度要求的命中終點而需再補吹的操作。亦稱校正補吹。再補吹的爐數(shù)占總吹煉爐數(shù)的百分率叫再吹率。二次吹煉會降低生產(chǎn)能力，可能惡化鋼質(zhì)，甚至改變鋼種。
單渣法 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當鐵水含磷量較低時，吹煉時只需造一次渣就可達到磷含量的要求。這是生產(chǎn)率最高的吹煉方法。
雙渣法 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當鐵水磷含量較高時（～0.4%或更高），在吹煉初期，溫度較低而熔渣中又有很高的氧化鐵含量及相當堿度，可以脫除一部分磷。為了進一步脫磷，必須把含磷渣倒出，再造新渣，這就是雙渣法。用中、高磷鐵水吹煉高碳鋼時磷的問題更嚴重，尤其需要采取這種操作方法。
留渣法 轉(zhuǎn)爐煉鋼中用于中、高磷鐵水吹煉的操作法。其做法是將上一爐的終點渣留一部分在爐內(nèi)，加金屬料后帶著這部分渣子吹煉，因終點渣含F(xiàn)eO高、溫度高、流動性好，對下一爐化渣及早期脫磷、脫硫有利。在吹煉中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法實際上是雙渣留渣法操作。
來源：冶金技術網(wǎng)
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