深吹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法，也叫硬吹。其做法是把槍頭移近熔池，或者變動槍頭設(shè)計增大氧氣工作壓力。硬吹的結(jié)果（和軟吹比），渣中FeO減少，熔池殘磷、殘錳增高，槍頭壽命縮短，耐火材料損耗速度減小，爐鼻結(jié)殼（金屬）難去除，氧槍結(jié)殼增多，溢出爐外的熔渣減少，倒?fàn)t時未化完的廢鋼減少。在滿足氧槍壽命要求和磷含量符合規(guī)定的條件下，盡可能用硬吹。
淺吹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法。其做法是把氧槍提高或降低供氣強度，使氧流的穿入深度較小。軟吹的結(jié)果（與硬吹比），渣中FeO增多，熔池殘磷、殘錳減少，槍頭壽命延長，耐火材料損耗速度增大，爐鼻結(jié)殼（渣）易去除，氧槍結(jié)殼減少，溢出爐外的熔渣增加，倒?fàn)t時未化完的廢鋼增加。一般用高磷鐵水吹煉高碳鋼時，采用這種吹氧操作法。此法也叫低壓吹煉法，或叫軟吹。
零爐渣煉鋼工藝 日本NKK公司的Fukuyama工廠的三座堿性氧氣轉(zhuǎn)爐由于采用零爐渣工藝（ZSP），使得工廠的原鋼年產(chǎn)量達到了1000萬噸/年。與傳統(tǒng)工藝相比，ZSP工藝關(guān)鍵在于注入轉(zhuǎn)爐之前對鐵水進行了充分的預(yù)處理（包括脫硅，脫磷），從而達到煉鋼過程零排渣。
造渣 調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
熔池攪拌 向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。
爐外精煉 將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌 爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。
鋼包喂絲 通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。
鋼包處理 鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（10～30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉 鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
來源：冶金技術(shù)網(wǎng)
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