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吐絲機(jī)吐圈主要參數(shù)

根據(jù)對(duì)吐絲機(jī)原理的分析，可得知影響吐絲機(jī)吐圈質(zhì)量的因素主要包括：吐絲管的曲線以及精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)的速度匹配情況。

（一）吐絲管的空間曲線。

吐絲管曲線可分成三部分：

1.導(dǎo)入部分：為保證線材在進(jìn)入吐絲管變形部分前充分進(jìn)入吐絲管，減小變形受力引起的軌跡偏移。

2.變形區(qū)：吐絲管的中間段是按阿基米德螺旋線展開。螺旋線從回轉(zhuǎn)軸線方向開始，并且與回轉(zhuǎn)軸線法向平面的夾角由90°逐漸減少，到螺旋線末端吐絲管出口處α=1.6°～1.9°，吐絲管軸線上各點(diǎn)到回轉(zhuǎn)軸的距離，即該點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑R逐漸增大，出口段一定范圍內(nèi)R～R0。吐絲管沿著線材吐出的相反方向旋轉(zhuǎn)，由于只作定軸的圓周運(yùn)動(dòng)，所以吐絲管上各點(diǎn)只有其所在圓周的切向速度Y=R（R為相應(yīng)各點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑，為吐絲機(jī)的回轉(zhuǎn)角速度）。

（二）精軋機(jī)、線材、吐絲機(jī)的速度匹配情況。

根據(jù)E芬克前滑公式可知，線材的速度大于精軋機(jī)出口軋輥的線速度，而且由于實(shí)際情況比較復(fù)雜，諸如鋼溫、摩擦、輥徑及張力的變化都會(huì)引起前滑值的變化。所以要達(dá)到吐絲最為穩(wěn)定，需保證吐絲機(jī)的速度略高于精軋機(jī)的速度而略低于線材的實(shí)際速度，才能滿足速度計(jì)算結(jié)果的吻合。吐絲機(jī)超前系數(shù)的變化，會(huì)直接引起線圈直徑大小及布圈偏向的變化。吐絲系數(shù)過大，會(huì)使吐絲線圈直徑偏小同時(shí)線圈順吐絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向左偏；反之，線圈直徑偏大，同時(shí)線圈順吐絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向右偏。過大的吐絲系數(shù)設(shè)置偏差，會(huì)導(dǎo)致線圈吐絲瞬間失衡側(cè)立，嚴(yán)重偏離吐絲軸心線，圈形不良，甚至無法集卷。根據(jù)不同的規(guī)格及軋制速度，吐絲機(jī)超前系數(shù)一般取2%～10%之間。