影響吐絲機(jī)圈型的因素及控制措施
（一）吐絲管的影響及措施：
1.吐絲管在加工過程中成形不好或安裝時(shí)位置不當(dāng)，將會(huì)造成吐絲管空間曲線和線材運(yùn)行軌跡的改變，線材在吐絲管內(nèi)的速度及受力都將改變，而且將大大降低吐絲管使用壽命；選用加工良好的吐絲管，在安裝過程中確保吐絲管位置正確；2.吐絲管內(nèi)壁產(chǎn)生的磨損，使線材在吐絲管內(nèi)的運(yùn)行軌跡發(fā)生變化，造成圈形變差，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成吐絲盤偏心吐絲機(jī)振動(dòng)值增大。吐絲管使用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量后，及時(shí)更換新的吐絲管，確保吐絲圈型正常；3.吐絲管內(nèi)有氧化鐵皮堆積使線材運(yùn)行受阻，發(fā)生吐絲圈形亂；利用檢修停機(jī)時(shí)間及時(shí)清理吐絲管。
（二）夾送輥、吐絲機(jī)工藝參數(shù)相互匹配的影響及措施
精軋機(jī)、夾送輥和吐絲機(jī)三者的速度匹配要求較高，如夾送輥或吐絲機(jī)工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，往往會(huì)造成堆鋼或吐絲圈形不好。就夾送輥與吐絲機(jī)而言，由可知，夾送輥應(yīng)稍超過吐絲機(jī)0.04%才能保證吐絲機(jī)的穩(wěn)定工作狀態(tài)，故夾送輥應(yīng)超前于精軋機(jī)0.94%～8.4%為宜。對(duì)夾送輥的線速度給定有三種控制狀態(tài)：
1.維持狀態(tài)。為了避免因軋件的張力消失，而使夾送輥升速，造成線材的最后幾圈直徑變大，故在軋件尾部離開精軋機(jī)后，將夾送輥的線速度給定減小，變?yōu)榫埑隹诰€速度減去一個(gè)軋件尾部滯后量，當(dāng)滯后速度設(shè)定值為1時(shí)，軋件尾部脫離精軋機(jī)后，軋件將保持原有的線速度；
2.尾部降速。在軋制較小的線材時(shí)，為了縮小最后幾圈的圈徑，以避免集卷筒內(nèi)線材尾部出現(xiàn)纏繞，便于集卷，故在軋件尾部離開精軋機(jī)后，將夾送輥的線速度給定減少，變?yōu)榫垯C(jī)出口線速度減去一個(gè)軋件尾部滯后量。當(dāng)滯后速度設(shè)定值不等于零時(shí)，軋件尾部脫離精軋機(jī)后，軋件的線速度將低于精軋機(jī)的出口速度。
3.尾部增速。軋制大規(guī)格時(shí)，軋制速度低，線材需加一個(gè)動(dòng)力才能通過吐絲機(jī)，故在軋件尾部離開精軋機(jī)后，將夾送輥的線速度給定增大，變?yōu)榫垯C(jī)出口線速度加上一個(gè)軋件尾部滯后量，使軋件尾部脫離精軋機(jī)后，軋件的線速度將低于精軋機(jī)的出口速度。在生產(chǎn)過程中，必須定時(shí)檢查夾送輥夾持鋼時(shí)的限幅電流值，只有當(dāng)限幅電流值穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速速降30～50RPM時(shí)，方可認(rèn)為工作正常，否則必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。夾送輥正常夾持氣壓一般設(shè)為2bar左右，尾部高壓夾持氣壓一般為3～4bar。
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